電廠煙氣脫硫塔,電廠專用脫硫塔

 電廠煙氣脫硫塔塔底板采用自動火焰切割機下料，等離子切割機開孔，嚴禁使用手工方式。拼裝底板采用重物擠壓逐步點焊的方式，將D29號板先焊于底梁鋼板上，用銷釘確保底板與小梁貼緊，對塞焊點進行焊接，確保底板與混凝土接觸密實、無突起，水平度小于2mm。在格柵支撐梁方框內底板平整度不大于3mm／m；將焊縫磨平，搭接焊縫、角焊縫打磨成半徑不大于5mm的圓弧過渡；所有焊縫作100%抽真空檢查；所有焊縫作100%PT/MT檢查。

        3.4壁板及加固圈組裝

        壁板卷制在金屬組合場進行。首先硬化場地鋪設平臺，平臺水平度不大于于2mm，再進行卷板機的就位工作，25T汽車吊配合作業。壁板下料不能按吸收塔直徑下，應該考慮切割縫和焊接縫；卷制時要制作胎具預壓邊，并計算弧板的弦長，保證卷制弧度（制做檢驗弧板，對每塊板進行檢查）。

        已卷好的壁板應放置在專用圓弧板支架上。在運輸、存放過程中嚴禁平放，防止變形。立式放置應設有防傾倒措施。

使用經緯儀和水平儀進行測量，確保塔體中心基點的位置準確。以中心基點為準在底板上劃出殼體安裝圓周線，在底板上劃出殼體內圓（13100mm）和外圓(13110+12mm)圓周線。并設置內外圓定位板，每6°一塊，共60塊。如此方法焊接筒體13節以下壁板的定位卡塊。

        以吸收塔底板中心為圓心，以6469mm為半徑，均勻布置12根φ159×8  L＝7.2m的管子，兩側各掛兩只5T倒鏈，做為塔體頂部三節壁板吊裝及限位之用。利用內外圓定位板將單塊圈板固定好，圈板縱縫間用正反螺旋扣做臨時連接，用銷釘調整兩圈的錯邊。待全部頂圈壁板圍攏后，圈板合圍處應為搭接狀態，調整好縱縫坡口間隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用對口器連接最后一道焊縫。進行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢驗，合格后點焊環形加強筋，然后進行壁板縱縫的焊接。第一圈壁板找平達到規范要求后，方可安裝下一圈壁板。要求沿筒體壁板圓周等分8至12點分別測量垂直度、水平度、直徑偏差以及圓弧曲率，分別不大于2mm，1.5mm，±8mm，5mm／m。