除塵脫硫塔工作原理

鍋爐脫硫塔 每臺處理煙氣量：12000m3/h 塔體材質：碳鋼 塔內防腐：鑄石防腐工藝，厚度10mm； 

塔體附件：進出口煙道、內部噴淋構件、人孔門、檢修門、掛鉤 

脫硫塔主要有均氣降壓層、MPC型脫硫部件、二層噴淋布液管等主要部件。

 • 均氣降壓層：在煙氣進口上方設計了均氣降壓層，利用特殊的噴淋工藝布置方式，無需增加導流裝置，即能實現塔內煙氣流動分布均勻，又能降低煙氣溫度，提高了后部脫硫效果，該種均氣工藝已成功得到應用。 

•MPC型脫硫部件：工藝中脫硫段的MPC型高效脫硫部件采用進口316L不銹鋼材質制作，具有特殊的結構形式，它是一個很好的氣液傳質及除塵部件。當煙氣通過該部件時，煙氣在板間形成超強流態化區域，使氣液在傳質場中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態，提供了氣液固三相充分的接觸和混合。全塔共分多個反應單元，為保證全塔斷面的傳質效果。部件結構簡單，沒有死角，部件的底部不存在干濕交接面，因而沒有形成垢的條件；同時氣流和漿液在反應器內沿氣壁高速旋轉，對器壁及葉片有強烈的沖洗作用，物理性垢不可能黏附，自清垢能力強。同時，系統采用強制氧化工藝，無結晶結垢，因此，全系統只要控制PH值在6.5～7.5之間，就完全可避免系統結垢堵塞。 

采用該部件，其循環泵所需能耗低：主要由于MPC型高效脫硫塔氣液比小，在供水揚程低的情況下，脫硫效率也能達到同等水平，循環泵能耗是一般填料塔、噴淋塔的1/4～1/6或更低。 

•噴淋裝置：在噴淋段，煙氣自下而上流動，脫硫劑自上而下噴射。根據塔體流體力學特性，特殊設計的噴嘴組及各噴嘴的流量，既能保證塔體煙氣的均勻流動，又能保證反應中的劇烈氣液逆流接觸，進行充分的傳質、傳熱反應。設計中采用了大通道MP實心噴嘴，其內部有獨特的S型通道，既可輕易的輸送大顆粒漿液，又能提高均勻的霧化效果，其霧化顆粒較細，吸收效率高，目前已廣泛用于電廠脫硫系統中。 

•循環反應池：每個脫硫塔各建1個循環反應池，尺寸為：1.5m×1.5m×1.5m。 

•循環泵：每座脫硫塔設有一臺循環泵，循環泵將漿液打到塔內均氣降溫層（煙氣入口與脫硫段之間）的噴淋管路，通過噴嘴將漿液均勻分布到每一個脫硫單元上。循環泵供給噴淋的流量根據煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度確定。